山东钢铁厂除尘器

现代钢铁工业生产体系，可分为采矿、选矿、冶炼和精制等几大部分，钢铁工业排放大气污染物数量很大。例如：一个年产100万的t刚的企业，仅在冶钢、炼铁、烧结三个生产过程中，每年就产生约80亿m3烟气和5-10万t粉尘。烟气中有大量的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氢、焦油物质、氧化氮等。钢铁工业生产中，烧结、焦化、炼铁和炼钢生产过程是大气污染物的主要来源。一座年产500万t刚的联合企业各个生产过程可集气处理的粉尘气体量。

钢铁厂袋式除尘器的管道设置与水泥厂除尘器管道的布置相似，遵循着不影响生产，便于安装检修，降低管网阻力以及节省投资的原则，袋式除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程   加合理，使用   方便。

钢铁厂除尘器管道的布置和厂房结构要配合，要不妨碍操作并便于安装检修，少占有效空间。钢铁厂袋式除尘器的收尘点不宜过多，一般一个系统不要超过5个吸尘点。洗尘点多的收尘系统，可以采用大断面的集合管连接各个除尘器的支管，以平衡各个支管间的阻力。袋式除尘器的收尘管道应该尽量避免水平布置，尤其是输送煤粉的管道，以防止粉尘在管道内沉积。管道的角度与水平面大于55度。对于含尘浓度小于5g/m3，且管内流速大于18m/s的无爆炸危险的管道也可以水平设置，但   要尽量缩短水平管道长度，并在弯头、三通等位置设置清扫孔或压缩空气弯头以便于清扫。

为了调整除尘器风量和检测需要，在吸尘罩出口连接管、除尘器和风机的进出口管上应预留检测孔。检测孔不要开在除尘器风管上方，以免影响测定结果。在洗尘点较多的收尘系统中，应在各个支管上安装手动手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

钢厂布袋袋式除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据袋式除尘器管道直径确定。袋式除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。钢厂车间工艺布置中应对生产设备和袋式除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，然后再连接袋式除尘器管道。

钢铁厂除尘器设备特点：

◆除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

◆在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。

◆袋式除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。

◆使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

◆布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。