浸渗技术转为民用后了大范围的应用，特别是铸造、粉末冶金、金属表面处理、电子等应用的   为普遍：

1、铸造、汽车摩托车配件、粉末冶金、飞机、轮船、火车等各类机械制造业。

2、木材(枕木、电线杆等)、陶瓷和纤维塑料合成材料等非金属材料。

3、金属表面处理、电子器件等。

浸渗机理：

真空压力浸渗设备通过真空和压力使其配套使用的浸渗液进入铸件或粉末冶金件微孔内部，通过热固化反应形成固体填充微孔，达到密封的目的。

浸渗   性：

1、在铸造件、压铸件、粉末冶金件中，存在着眼睛看不到的微孔。这是由于在铸造时，材料内部产生氢气、空气，在压力下四溢形成了很多微孔，视微孔的不同特性，可能有5%-10%会发生泄漏。如将其回炉重新制造，会造成巨大的浪费，因此，“浸渗处理”的意义不仅在于，也是一道非常重要的制造工序。

2、同理，粉末冶金件经过浸渗后   容易切削加工而加快加工速度、切削刀具寿命大幅延长。

3、同理，粉末冶金件和铸件在电镀，喷漆前浸渗，电镀后表面光洁，不会产生斑点，并可延长零件寿命。