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浸渗剂清洗以及工业应用

启源机械 发布时间:2021-09-22

【一】、清洗
为了使工件表面无油污,达到清洁目的,浸渗设备本方案采用了清洗工艺。
这里为什么采用清洗,而非其它清洗方式,主要是由于的频率较高,大于20000Hz,同时的波长短,因而决定其特性是传播的方向性好、穿透能力较强。
的力量很大,在液体中会产生空化作用、直进流作用及加作用,利用的力量对液体和污物产生直接和间接的作用,从而使油脂等污浊物被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
的空化作用是利用以大于每秒两万次的高频变换方式所产生的压缩力和减压力交互性的作用向液体进行透射。
在减压力作用时,液体中会产生真空核群泡的现象,在压缩力作用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到清洗目的。
在液体中沿着声波的传播方向产生流动的现象称为的直进流。
肉眼所能够看到的液体直进流是垂直于振动面产生地流动,流速大约为10cm/s。
通过此直进流运动使被清洗物表面的微油污垢被充分搅拌,污垢表面的清洗液也会产生对流,使得溶解污物的溶解液与新液混合,溶解的,对污物的清洗起着很大的作用。
液体粒子运动会产生加,对于频率较高的清洗机,空化作用就显得不很显著了,这时的清洗主要靠液体粒子在超声作用下产生的加对污物产生撞击的撞击作用实现清洗。
同时为了能够在清洗后尽量去除缸体表面水分,本序还将进行旋转甩干工艺。
【二】、浸渗设备在工业中的应用及进一步的发展
浸渗剂广泛用于铸造缺点的密封,木材的防虫、防腐、阻燃,粉末冶金件的增强、防蚀和密封,水泥制品的防碱或酸性腐蚀,电器、电子元件的防潮和绝缘。
近代工业浸渗技术的应用可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺,当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代,随着汽车工业的发展,为承压铸件的密封推动了浸渗剂—硅酸钠型浸渗剂的研制和应用,并由局部或常压浸渗工艺发展到真空加压浸渗工艺。
铝铸件使用浸渗设备因其多快好省绿色环保而且有强大的生命力,特别是进入新世纪以来,浸渗设备公司发展有破竹之势。铝铸件浸渗特殊性,干砂造型无任何粘结剂,造型及浇铸都无需取出模具,改变了铸件设计,提高了铸件的表面光洁度及尺寸精度。浸渗技术是解决铸件泄露的措施,主要用于有色金属和粉末冶金制品(主要是铝合金)对提高铸件合格率,降低生产成本有明显的效果。
目前,许多工厂压铸件的废品率较高,尤其是有色金属高达20%,该项技术的推广可挽回大量的废品损失,具有十分明显的经济效益。据了解,多企业采用该项技术后,实践证明每年可节约几十万或上百万的经费(国内很多铸铝、轻合铸件很多客户采用有机浸渗工艺后,将浸渗设备主要应用于铸铜、铸铝、轻合金铸件、粉末冶金等,以前报废重铸的工件比例几乎降为零,每年挽回经济损失在几百万元以上)。如在推广应用,将取得显著的经济效益和社会效益。
七十年代以来,能源危机的出现,促使汽车向轻型化发展,许多铸铁部件由铝、镁、锌等轻金属及其合金材料代替,减轻汽车重量,减少能源消耗,提高汽车的使用性能。但轻金属铸件容易产生微孔,导致受压铸件渗漏,同时,粉末冶金烧结件的广泛应用,进一步节省了材料和机械加工费用。多孔材料的泄漏问题急待解决,了对浸渗设备的需求。同时化学工业的发展,又了浸渗剂的研究与开发,种类繁多,用途广泛,性能优良的浸渗剂不断出现,相继推出了聚酯型代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酯型第三代浸渗剂。浸渗设备的使用方法和浸渗工艺不断得到改进,浸渗设备向大型化、半自动化发展,进一步推动了浸渗技术的广泛应用,浸渗技术已被工业的技术部门认可。浸渗技术的应用,推动了许多复杂结构设计的薄壁化。现在一些企业已把浸渗技术作为一项设计手段和铸件生产中不可缺少的生产工序,并主张对铸件进行浸渗全处理。浸渗效率高,以及浸渗处理经济,已使人们认识到这项技术在工业生产中大力推广的价值。

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