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浸渗剂整体真空加压浸渗工艺同工艺流程

启源机械 发布时间:2021-08-21

其一、整体真空加压浸渗工艺
1前处理
(1)清洗先将配有金属清洗剂的清洗液加热至40~80℃,然后将装好的零件吊筐放入清洗机内(零件摆放要易于出水),起动清洗机,使清洗液翻滚,冲洗零件,洗去表面油污等脏物,2~3min停机,对于油污严重的宜作多次清洗,然后用清水冲洗干净。
(2)干燥将清洗后的零件,在60~80℃烘干1h以上,或自然晾干水分。
2浸渗
(1)装罐将经前处理的零件装入浸渗罐,密封。
(2)抽真空启动真空泵,使得浸渗罐内真空度达5.33kPa以上,真空延续时间)15min,停泵,然后打开进液阀门,利用真空负压将浸渗剂吸入浸渗罐内,并控制浸渗设备液面至超出零件3~5cm高度时关闭进液阀门,停止进液。
(3)加压关闭浸渗罐通真空泵阀门,打开通空压机阀门,待恢复常压后启动空压机,加压至0.5一0.6MPa,保持压力时间)20min,然后放气,在压力降至0.1MPa时,打开贮液罐阀门,利用剩余压力,使浸渗剂流回贮液罐。
3后处理(水洗)
取出铸件,在清洗罐清水中洗10s左右,洗去零件表面粘附的浸渗剂。
4固化处理
(1)干燥将零件在室温(18~25℃)搁置24h以上,晾干水分。
(2)固化将零件放入固化罐,通电加热到80℃左右,保温固化2h。如果需要在300℃以上条件使用,再加热至110℃,保温固化1h,取出零件,转试压检验。
其二、浸渗工艺及流程
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
1-1、前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
1-3、后处理后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
注:浸渗处理后工件应进行泵压试验,如有泄露可进行二、第三次浸渗处理,对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
浸渗工艺详细的操作过程a、浸渗预处理:
铸件较好在抛光加工后进行,粉末冶金较好烧结后进行,零件如有油污可用前处理设备脱脂,清洗脂,清洗,烘干。
b、浸渗:把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
干真空处理:开动真空泵,真空压力在0.09mpa以上,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出,抽真空时间为10分钟。
湿真空处理:用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准,继续抽真空15分钟,然后缓慢卸下至常压,浸泡数分钟。
特殊情况,如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等,则开启空压机,用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内,压缩空气压力根据具体情况而定,如果没有特殊要求,压缩空气压力在0.4mpa即可,时间为10分钟。但对大多数用户,可取消加压工序,只采用干真空--湿真空浸渗是迄今较的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内,卸压。
c、沥干及甩干:浸渗完毕,打开浸渗罐的盖子,用吊钩把浸渗篮吊离胶液(篮底离开胶液表面),让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干,放入甩干机,将胶液甩干,然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
d、洗涤:洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液,浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦,让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中,经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件,较好再用喷水具冲洗内孔等部位。
e、固化:将洗涤后的零件放入热水固化槽内,恒温90°C固化时间20分钟。
f、试压:固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低,根据零件的使用压力而定。
备注:用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件,可能有少量零件密封失败,对这种情况建议用户先提供试件,由本厂进行浸渗合格率评估,确保密封成功率在以上,再采用本工艺。

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