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浸渗剂在铸件生产过程同加工质量管理

启源机械 发布时间:2022-04-17

(一)、浸渗剂在铸件生产过程
在铸件生产过程中,由于金属的各向收缩不均匀性和生产过程中模具、环境、工艺、原材料等原因,易出现缩孔、气泡、裂纹、、疏松等局部微孔隙缺点,导致铸件在承压时出现渗漏现象,不能满足实际使用中的密封要求。同时,微孔隙缺点易导致局部应力集中,在长期使用过程中加速金属疲劳。对于民用发动机上的零件,有着高性、高耐受性、高冗余度、长运行时间的使用要求,排除此种微孔缺点导致的隐患。目前通行的解决方案为浸渗工艺,即依靠真空或外加压条件,使液态的浸渗设备渗入铸件的微孔隙、细小缺点中,然后通过加热、厌氧封闭等方式,使微孔中的浸渗剂发生固化反应,形成具有一定强度、耐受性的固化物。作者所在铸造原生产工艺中,使用的浸渗剂为亚麻油,浸渗后铸件能够满足使用要求.但由于亚麻油属于不饱和聚酷类浸渗剂,有粘度高、流动性差、清洗性差、难于去除等缺点,导致浸渗后对工件表面处理的过程繁琐冗长,影响了生产效率。浸渗后工件盲孔、凹槽、转角等处也易出现残留物,影响工件清洁度,造成发动机装配后的隐患。为此进行了专项技术改进,采用丙烯酸酷有机浸渗工艺替代原亚麻油浸渗工艺,并购置了生产线专用设备。丙烯酸酷型浸渗剂是由复合型功能丙烯酸酷单体、乳化剂、引发剂、稳定剂等组分配制而成的,具有粘度小、渗透性好、流动性好、易清洗、残留少等特点。根据发动机的特点和使用要求,选取适合的发动机零件使用丙烯酸酷浸渗工艺进行试验,研究浸渗剂的堵漏效果、合适的工艺参数及清洗性。
(二)、浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件
浸渗剂浸渗加工看似简单,其实内涵为丰富。浸渗加工是一个系统工程,任何一个工艺条件发生改变,都会对其它条件造成影响。任何环节,任何细小的环节出现纰漏都会导致较终产品的缺点。特别是在单一品种的大批量生产中,如果一时疏忽,一处疏忽,会造成大量的废品,后果严重。这也是与传统加工所不同的。(例如:浸渗之后,产品变色问题目前很多产商没有办法解决)
浸渗加工做的时间长了以后,会发现这样的一个特点:“其实浸渗加工真的没有什么好难的,就是创造条件,工艺条件具备,认真执行操作规程,实现生产的效率高和质量高的成品率,并没有什么难的。”话又说回来,难就难在许多厂家,对准备和创造条件不认真,存有侥幸心理,差不多心理,压缩投资省点钱的心理,这些是的心理;在操作做熟了以后,总也没出问题,又会产生浸渗加工不过如此,没有搞的那么麻烦,有了怕麻烦的心理,就产生了“省点事”的心理,这些是操作者的心理。如果,有了省点钱的心理,工人有了“省点事”的心理,这两个“省点”心里,就会导致“废点”或“废一批”。所以,在谈质量管理时,先要纠正的,就是“省点”的心理。

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