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浸渗剂浸渗方法适用范围跟浅谈分析

启源机械 发布时间:2022-05-07

【一】、浸渗方法及适用范围
铝铸件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺点,这些含有缺点的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺点暴露出来。对有密封要求的汽车铝铸件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,在进行耐压密封试验时,缺点微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品,且这些缺点往往机加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决汽车铝铸件废品率高的问题,挽救因上述缺点可能报废的铸件,生产中要采取的处理措施,目前使用较普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。
所谓“浸渗”,就是在条件下把浸渗设备渗透到铝铸件的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙 内 壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。
浸渗处理方法是根据铸件缺点性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况决定的。浸渗处理方法分为局部浸渗和整体浸渗两大类。
局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法,它适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少,多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗,多用于大批量生产的中小铸件。
铝铸件中的铸造缺点,可能呈贯通式,或表面缺点或隐蔽缺点影响铸件强度,只能通过无损检测方法发现,尚无法,浸渗处理仅对前两类缺点。
【二】、浅谈常见的浸渗剂
  在生活中我们可能会遇到浸渗剂,大家一起来了解一下生活当中有哪些浸渗剂。
可充当浸渗剂的材料有很多,如水、蜡、某些植物油、盐溶液(水玻璃)、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。
水玻璃浸渗剂的特性水玻璃作为浸渗剂出现较早,多用于铸件的缝隙密封。其特点是,含有大量的水,靠挥发水固化,因此收缩较大,合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净,生产效率低,浸渗场地脏。现越来越多地被树脂代替。
金属浸渗剂的特性金属作为浸渗剂主要指低熔金属,如铜(铜合金)、锡等。在粉末冶金行业用得较多。
树脂浸渗剂的特性树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂,有毒性。后来的树脂出现,在铸件、粉末冶金件越来越广泛应用。其特点是粘度低(稀),渗透,合格率高,生产。被其处理的零件容易清洗,浸渗场地清洁。
浸渗剂第三代1992年开始出现合成酯类浸渗剂,属于的第三代,替代树脂浸渗剂,其特点是容易清洗,不堵塞工件的螺丝孔、工艺孔,并且具有耐热,耐溶剂,蚀,耐冷热冲击等优异性能,目前在发达工业了广泛的应用。

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