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浸渗之后残留固化的浸渗剂如何解决同分类

启源机械 发布时间:2022-07-02

[一]、浸渗之后残留固化的浸渗剂如何解决
浸渗设备在浸渗过程中由于没有清洗干净螺纹孔中会残留浸渗剂,固化之后螺纹堵塞,通常我们会采用攻丝的办法解决,但是攻丝会把螺纹破坏,不能做到通归通,止归止,这样产品几乎报废。
将产品浸泡几分钟,然后清洗干净,气具吹一下,干干净净。
浸渗剂固化后成为热固性的塑料,如果残留在产品螺丝孔中,一般是没有办法除了,我司经历的,成功研制一款非常容易清理固化浸渗剂的清洗剂。
使用方法采用直接浸泡式:操作简单方便使用时将本剂倒入容器中,然后可在脱除剂中加五公分水封面,作为本品的覆盖层用于防挥发。将需去除浸渗胶的压铸件放入脱除剂中,因胶层厚薄不同,约数分钟或数几钟不等,胶层会自动全部脱除。脱除后用水冲洗干净即可。本剂经使用后,可用滤网,将脱下的浸渗剂滤净,可继续使用多次。
注意事项1、本剂为溶剂型,具有挥发性和对皮肤不好。为了避免吸入和接触皮肤,操作时应通风和戴防护手套和防护口罩。
2、使用时不慎接触皮肤,应立即用大量清水和肥皂清洗即可。如有不适请送医。
3、本剂有的腐蚀性,请操作时保护好自身的。
[二]、浸渗技术的分类
在汽车制造业中很多阀类、泵类、发动机的壳体等都采用锌、铝合金压铸而成。由于在成型过程中不易控制均匀冷却,合金中杂质的影响,模具及设备等多方面的原因,会导致铸件内部含有气体而产生气孔、缩孔、组织疏松等缺点,该缺点用肉眼很难发现。缺点的存在将导致被密封的介质渗漏,增加机加工的磨损,同时带来生产成本的增加,使产品质量难以。为了解决铸件废品率高的问题,目前采用“浸渗技术”进行补救。此技术的应用使铸件的合格率达到90%以上。
20世纪70年代我国开始引进浸渗技术,80年代以后浸渗技术的经济效益上引起人们越来越多的关注,近20年来浸渗技术在我国发展很快,研制出了多种类型浸渗剂,已取得良好的经济效果。
1按铸造件浸入情况分
浸渗根据铸件浸入浸渗剂的情况不同,可分为局部浸渗和整体浸渗两种方法。①局部浸渗。局部浸渗是对已知特定部位渗漏的工件进行局部浸渗处理,使浸渗剂进入致漏孔隙中使之封闭,从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有浸涂、刷涂、注射及局部加压等方法;②整体浸渗法。整体浸渗法是对未知渗漏部位的工件,将工件整体浸入浸渗液中,对致漏孔隙进行浸渗封闭从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有常压、内压、真空、加压、真空加压等方法。
2常用浸渗剂
浸渗剂的性能直接影响浸渗的效果。浸渗剂按化学属性不同分为两种:①无机浸渗剂。常用无机浸渗剂是以硅酸钠格称水玻璃)为主原料,添加多种无机金属盐、稳定剂、表面剂、增韧剂、填料等组成。优点是耐水、耐油、耐温500以上,低廉。缺点是粘度高,浸润性差,浸渗效率不高,在常温下固化时间长,干燥后材料脆易脱落;②浸渗剂。一种类型是仄氧自固型浸渗剂,其特点具有自固能力,清洗比较容易,可生物降解保护环境、浸渗率高。另一种类型是热水固化型浸渗剂,其特点耐压、耐水、耐油、耐溶剂及化学介质,性能优良,浸渗性高,水洗性好。

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