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浸渗剂真空加压浸渗和区别

启源机械 发布时间:2023-04-04

其一、真空加压浸渗

1真空加压浸渗工艺

浸渗工艺因铸件结构、生产类型、浸渗设备种类、铸件缺点位置和状态不同而不同。一般真空加压浸渗按工艺过程分为前处理、浸渗处理、后处理。前处理一般包括铸件脱脂一清洗一干燥。浸渗处理一般包括抽真空一进液一加压一放气一排液。后处理一般包括脱液一清洗一固化。

2真空压力浸渗的影响因素

真空压力浸渗,胶液粘度越小,渗透能力越强;孔越小,毛细作用越大,越易渗入,所以压铸件、粉末冶金件,由于致密度好、渗补效果要优于铸件;真空度越高,微孔内的气体排除越,胶液越容易渗入微孔内部;压力越高、保压时间越长,浸渗液渗入铸件微孔缺点越深。另外,零件的几何形状对浸渗效果也有影响,零件的壁越厚,越易渗补,反之效果越差,因为零件壁越薄,胶液在未固化前就会从零件中流出,或在清洗过程中流失。因此真空度和浸渗胶的选择是两个非常重要的因素。

3真空压力浸渗装置

浸渗设备是浸渗技术水平的一个重要标志,其质量、功能、效率直接影响着浸渗工艺的实施和浸渗效果。真空压力浸渗装置根据浸渗的工件材料、浸渗剂、浸渗工艺的不同而不同。浸渗装置设备有脱脂罐、清洗罐、干燥机、冷却台、浸渗罐、电控柜、脱液机、清洗槽、脱水机、固化罐、清洗罐、干燥机、储液罐、真空泵,辅助设备有工作台、梯子、吊车架、护拦、水泵、液压站、制冷机组、空压机、储气罐、、装料筐、吊具等。

脱脂罐是对被浸渗的工件进行脱脂处理去除工件表面的油污和灰尘。其结构采用蒸汽加热,设有暴气装置和自动温控系统,盖的启闭采用气动控制。

清洗罐是将工件在50~60℃水中清洗处理。

其结构采用蒸汽加热,设有暴气装置和自动温控系统,盖的启闭采用气动控制。

干燥机是将清洗后的工件进行干燥处理,提高浸渗效果。其结构采用蒸汽加热,设有温控系统和风循环系统,盖的启闭采用气动控制。

真空压力浸渗罐为压力容器罐,是浸渗装置的主要设备,其浸渗功能直接影响工件的浸渗质量和效率。其结构由罐体和罐盖组成。罐盖装有阀,保证罐内压力不能大于工作压力,并设有观察孔、压力表及液位计。盖的启闭和锁紧采用液压控制,保证罐的密封性。

脱液冰)机是将工件表面的浸渗液或水离心甩干,便于清洗或固化工件。其结构采用调速电机通过链传动带动装有工件的转筒旋转,盖的启闭采用气动控制。

固化罐是将工件放入98℃的热水中,浸渗液发生固化反应实现堵漏的目的。其结构采用蒸汽加热,设有温控系统和热水循环系统,盖的启闭采用气动控制。

其二、无机与有机浸渗的区别是什么

现在许多东西都分有有机的和无机,那么在浸渗加工里,也分为无机浸渗和有机浸渗,那么他们到底有什么区别呢,下边我就简单介绍一下。

浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物制造而成的液态物质,用以密封呈现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。

较先开始运用的是无机浸渗剂进行浸渗处理(MetalImpregnation),后来研制出有机浸渗剂,因许多长处故许多企业运用有机浸渗剂替代了无机浸渗剂,有机浸渗剂经过了3次升级换代,现在广泛运用的是2代和3代的有机浸渗剂,因无机浸渗剂的浸渗作用差,所以运用大幅削减,但由于淘汰浸渗剂以及浸渗剂本钱高,所以国内以及一些发展家的一些企业还在运用无机浸渗剂,跟着社会经济的发展,将逐渐削减运用无机浸渗剂。

无机铸件浸渗补漏剂(无机铸件密封胶)比有机铸件浸渗密封剂加耐热,所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂替代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称号许多如铸件补漏剂铸件补漏液等,由于许多厂家没有接触到浸渗补漏,所以有许多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。

在生产线上应用浸渗技能已经成为职业共识。现在,很多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的办法,使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部,通过固化,填充铸件微孔,然后处理走漏问题,到达密封承压的意图。


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