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浸渗剂的封孔范围渗漏标准、检验方法跟浸渗方法

启源机械 发布时间:2023-11-04

(一)、浸渗剂的封孔范围及渗漏标准、检验方法

浸渗设备的封孔范围是指浸渗剂封闭铸件气孔孔径大小的范围,这是一项影响浸渗效果的重要技术指标。目前国内常用浸渗剂的封孔范围在φ0.2一0.5mm。由于实际生产过程中铸件本身气孔、缩孔的孔径大小很难测量,一般采用气压法或水压法来判定铸件渗漏程度,并以此来判定是否需要重复两次浸渗处理。气压法是将零件装在特制夹具上,然后浸入水中,在铸件内腔通入气压为490kPa的压缩空气,保压1.5一3min,若每隔3s出现一个直径为5mm左右的气泡者视之为滴漏;若气泡连续呈线性则称为线漏。水压法是将铸件置于特制密封夹具上,以压力为490kPa的水通入铸件内腔,保持2min,若每隔3s滴一水滴者称之为滴漏;若水流呈细线状则称为线漏。对于滴漏铸件,一般一次浸渗处理后就能达到耐压密封要求,对于线漏铸件采用两次浸渗处理才能达到耐压密封要求。对于两次浸渗后试压仍有渗漏的铸件,经解剖分析,它的气孔范围已经超过封孔范围,采用三次浸渗后合格率也仅有25%左右,因此第三次浸渗处理实际价值不高,不宜采用。

检查铸件浸渗效果一般有如下两种方法。

a.将浸渗后的铸件放在专用试验台架上,通以规定的压力,若无渗漏则为合格。

b.将浸渗的铸件放在沸水中煮2h,取出立即做耐压试验,若无渗漏为合格。此方法比较苛刻,且需时间较长,一般只在考察浸渗剂性能时使用,在日常生产时,只用前一种方法即可。

(二)、浸渗方法

浸渗处理方法可分为局部浸渗法和整体浸渗法两大类。局部浸渗方法有刷涂、浸涂、注射和加压注射祛等,它适用于已知泄漏部位的工件。此法工艺简单,浸渗剂消耗量少,多用于大型工件或单件生产的工件上。浸渗剂刷涂法是将需处理的工件先经脱脂和清洗,然后在缺点表面处涂刷或喷涂浸渗剂。浸涂法是用含有浸渗剂的棉球,贴放在工件渗漏部位,利用毛细作用而将浸渗剂吸入到渗漏部位。注射法是用装有浸渗剂的压注具,将浸渗剂压入工件渗漏部位的孔隙中。

加压注射法是将需处理的工件先装在夹具内,工件内腔充满浸渗剂,然后通入压缩空气加压,使浸渗荆在压力作用下从气孔中渗出为止。此法浸渗效果好,但需一定加压设备。

整体浸渗方法有常压浸渗、真空浸渗、压力浸渗和真空压力浸渗法等。为了增强浸渗效果,目前普遍采用真空压力浸渗法。

真空压力浸渗过程需要两个罐即储液罐和真空罐。真空罐是压力容器,它是浸渗设备的主罐,是完成浸渗工艺的关键。浸渗处理前,需先把工件5装入吊篮4中,然后再将吊篮放入真空罐3内,抽真空,使罐内造成负压,目的是抽净罐内和工件孔隙中的空气及微尘,然后打开球阀2,浸渗剂将由储液罐1被吸入到真空罐3内直到浸没被浸渗工件为止。再启动空压机,向真空罐3内加压,以使浸渗剂能渗入到工件孔隙深处。然后卸压,并使浸渗剂返回储液罐,提出吊篮。

真空压力浸渗法具有工效高、周期短,浸渗质量可靠,且适于处理各种形状和各种材质的工件,尤其适于处理带有细小气孔的铸件和高密度粉末冶金件。


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