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浸渗剂的封孔范围及渗漏标准、检验方法和掌握技术要领

启源机械 发布时间:2021-03-01


<一>、浸渗剂的封孔范围及渗漏标准、检验方法
无机浸渗设备的封孔范围是指浸渗剂封闭铸件气孔孔径大小的范围,这是一项影响浸渗效果的重要技术指标。目前国内常用浸渗剂的封孔范围在φ0.2一0.5mm。由于实际生产过程中铸件本身气孔、缩孔的孔径大小很难测量,一般采用气压法或水压法来判定铸件渗漏程度,并以此来判定是否需要重复两次浸渗处理。气压法是将零件装在夹具上,然后浸入水中,在铸件内腔通入气压为490kPa的压缩空气,保压1.5一3min,若每隔3s出现一个直径为smm左右的气泡者视之为滴漏;若气泡连续呈线性则称为线漏。水压法是将铸件置于密封夹具上,以压力为490kPa的水通入铸件内腔,保持2min,若每隔3s滴一水滴者称之为滴漏;若水流呈细线状则称为线漏。对于滴漏铸件,一般一次浸渗处理后就能达到耐压密封要求,对于线漏铸件采用两次浸渗处理才能达到耐压密封要求。对于两次浸渗后试压仍有渗漏的铸件,经解剖分析,它的气孔范围已经超过封孔范围,采用三次浸渗后合格率也25%左右,因此第三次浸渗处理实际价值不高,不宜采用。
检查铸件浸渗效果一般有如下两种方法。
a.将浸渗后的铸件放在试验台架上,通以规定的压力,若无渗漏则为合格。
b.将浸渗的铸件放在沸水中煮2h,取出立即做耐压试验,若无渗漏为合格。此方法比较苛刻,且需时间较长,一般只在考察浸渗剂性能时使用,在日常生产时,只用前一种方法即可。
<二>、浸渗剂加工掌握技术要领
浸渗剂在工业生产中,不同工艺的分类,在技术标准方面会有很大的差别,而浸渗加工作为一个技术性要求较高的工艺,已经成为越来越多技术服务形式加工行业。为不同的客户提供技术服务,就成为非常普遍的做法,而且在加工质量方面,这种加工基础的服务目标,以技术支持的服务方式,让的标准可以容易达到,不仅服务的效果,而且服务质量,就有了的基础。
为实践的加工技术应用提供的选择机会,目前在管理与服务实践中,浸渗加工以技术作为支撑,是实现好的加工服务的关键。那么结合客户的需要提供的服务,这是目前的浸渗加工技术较重要的条件。有技术的条件,掌握操作的要领,提供的支持与服务,已经成为让加工有好质量标准的关键与要点,是符合发展需要较适合的选择。
通过的加工生产的形式,可以实现的浸渗加工效果,技术是前提,服务的形式是,加工的基础条件就是。要结合浸渗的技术强项,为广大客户提供的应用,这种的服务体现,对于广大的客户追求的,就有了很好的基础。以的浸渗技术支持为基础,让人们可以放心的达到加工产品的目标,就是实现加工生产较基本形式。

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