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整体真空加压浸渗工艺及浸渗方法

启源机械 发布时间:2021-03-30


【一】、整体真空加压浸渗工艺
1前处理
(1)清洗先将配有金属清洗剂的清洗液加热至40~80℃,然后将装好的零件吊筐放入清洗机内(零件摆放要易于出水),起动清洗机,使清洗液翻滚,冲洗零件,洗去表面油污等脏物,2~3min停机,对于油污严重的宜作多次清洗,然后用清水冲洗干净。
(2)干燥将清洗后的零件,在60~80℃烘干1h以上,或自然晾干水分。
2浸渗
(1)装罐将经前处理的零件装入浸渗罐,密封。
(2)抽真空启动真空泵,使得浸渗罐内真空度达5.33kPa以上,真空延续时间)15min,停泵,然后打开进液阀门,利用真空负压将浸渗剂吸入浸渗罐内,并控制浸渗设备液面至超出零件3~5cm高度时关闭进液阀门,停止进液。
(3)加压关闭浸渗罐通真空泵阀门,打开通空压机阀门,待恢复常压后启动空压机,加压至0.5一0.6MPa,保持压力时间)20min,然后放气,在压力降至0.1MPa时,打开贮液罐阀门,利用剩余压力,使浸渗剂流回贮液罐。
3后处理(水洗)
取出铸件,在清洗罐清水中洗10s左右,洗去零件表面粘附的浸渗剂。
4固化处理
(1)干燥将零件在室温(18~25℃)搁置24h以上,晾干水分。
(2)固化将零件放入固化罐,通电加热到80℃左右,保温固化2h。如果需要在300℃以上条件使用,再加热至110℃,保温固化1h,取出零件,转试压检验。
【二】、浸渗方法
浸渗处理方法可分为局部浸渗法和整体浸渗法两大类。局部浸渗方法有刷涂、浸涂、注射和加压注射祛等,它适用于已知泄漏部位的工件。此法工艺简单,浸渗剂消耗量少,多用于大型工件或单件生产的工件上。浸渗剂刷涂法是将需处理的工件先经脱脂和清洗,然后在缺陷表面处涂刷或喷涂浸渗剂。浸涂法是用含有浸渗剂的棉球,贴放在工件渗漏部位,利用毛细作用而将浸渗剂吸入到渗漏部位。注射法是用装有浸渗剂的压注具,将浸渗剂压入工件渗漏部位的孔隙中。
加压注射法是将需处理的工件先装在夹具内,工件内腔充满浸渗剂,然后通入压缩空气加压,使浸渗荆在压力作用下从气孔中渗出为止。此法浸渗效果好,但需加压设备。
整体浸渗方法有常压浸渗、真空浸渗、压力浸渗和真空压力浸渗法等。为了增强浸渗效果,目前普遍采用真空压力浸渗法。
真空压力浸渗过程需要两个罐即储液罐和真空罐。真空罐是压力容器,它是浸渗设备的主罐,是完成浸渗工艺的关键。浸渗处理前,需先把工件5装入吊篮4中,然后再将吊篮放入真空罐3内,抽真空,使罐内造成负压,目的是抽净罐内和工件孔隙中的空气及微尘,然后打开球阀2,浸渗剂将由储液罐1被吸入到真空罐3内直到浸没被浸渗工件为止。再启动空压机,向真空罐3内加压,以使浸渗剂能渗入到工件孔隙深处。然后卸压,并使浸渗剂返回储液罐,提出吊篮。
真空压力浸渗法具有工效高、周期短,浸渗,且适于处理各种形状和各种材质的工件,尤其适于处理带有细小气孔的铸件和高密度粉末冶金件。

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