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主要产品:浸渗剂、浸渗设备、无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理
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浸渗剂使用时产生的问题及使用目的

启源机械 发布时间:2022-04-09

【一】、浸渗剂使用时产生的问题
问题1:在较高温度环境保存本品会形成聚合固化事端
解决办法:已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间,如冬天停用,在从头开机时有查看制冷机是否正常。
未开封的桶装浸渗剂(已加固化剂)有放在28℃以下仓储保管。
未开封的桶装浸渗剂(未加固化剂)室温贮存一年有用。
问题2:空气是本品的安稳剂,如较长时刻停用,储胶罐底部的浸渗设备长时刻触摸不到空气晦气胶液的安稳。
解决办法:停用期间每天安排浸渗剂在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次,这样有利底部的浸渗剂能触摸到空气。如每天生产则不需求这样做。如在储胶罐底部加装一空气管,在停用期或下班后阀门开少数连续输入少数洁净空气作用好。(空气有通过油水分离器,防止将很多水带入胶液。)
问题3:用本品浸渗铜件铁件,会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中,铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂,在环境温度较高且底部胶液触摸不到空气的晦气情况下,如再有铜离子铁离子的存在将胶液固化的事端发作。
解决办法:
本品要针对铝合金,镁合金,不锈钢等金属和非金属,用于以上产品并正确操作,厂方许诺对浸渗剂实施三包。但用于铜件铁件厂方不实施三包,如果用户自担责任用于铜件铁件,除严格遵守相关操作要求外,有在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机(厂方可提供),滤袋为400目,每天下班前将胶液过滤一次,将工件带入的铜屑铁屑滤出,别的胶液增加量能淹没吊篮即可,随用随添。浸渗剂浸渗机械浸渗设备
问题4:
即便用于铝合金等工件,长期使用也可能带进油水或其他杂质,杂质含量程度可能对胶液安稳晦气并可能呈现次品。
解决办法:
1.至少每月一次用滤布将胶液中的杂质滤出,如用人工滤可用300-400目,如用布袋过滤机则用400目。
2.约半年一次将胶液沉积48小时然后将下部沉积物放出总量的5-10﹪,这种办法也就是业界说的清锅底。
查验办法:
约每周一次用8mm试管装2-3厘米胶液放在90-93℃热水中,较好在化工试剂店买一个恒温水浴锅方便做试验。如果10分钟内固化则合格,如有超越10﹪以上仍为液体则可补加少数剂,增加量0.2﹪以下,增加量不行过多,较好在厂方指导下增加。
【二】、使用浸渗设备的目的
浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质,用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
浸渗技术是将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中,将缝隙填充满,然后通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用。在各行各业中,浸渗技术都有所应用。
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前,众多的企业已将浸渗作为一道 的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法,使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的。
浸渗剂设备的发展势头良好,它是扩大企业产量的一个过程,而且做为加工企业,铸件的品质是关系到企业发展的,使用的设备和工艺才能开发和创造出产品,为企业的发展奠定坚实的基础。
浸渗设备的出现给我们的工作带来了很多的方便,可以说是立下了汗马功劳,为了让浸渗设备 的服务与我们,我们在平时也要好好的保养浸渗设备。那么具体保养步骤有哪些呢?下面就让我们浸渗设备公司来为大家详细的介绍一下吧。
1、制冷机在室温大于25℃时打开,日夜不能关闭。
2、制冷机在每天工作时关闭,下班时打开。
3、储液罐内胶液 野没制冷盘管。
4、真空泵油用2个月后换,以后每3个月换一次。
5、整套设备使用清洁的压缩空气。
6、清洗缸和热水固化罐内的水 定期 换。
7、制冷空调每年使用时 查验一次。
8、浸渗罐密封圈 常年有一根备用。
9、汽缸定期加润滑油。
10、浸渗罐斜块定期涂黄油。
11、热水固化罐重新加水后把PH值调整到5左右。
12、每天工作前打开隔离罐底的阀门,排放废液10分钟关闭。
从市场环境要求来看,浸渗剂设备这种 环保概念的产品,正着企业走向的生产方式,企业的环保意识也随着社会的发展发生着变化,要想适应整个行业的前进方向,不但要在管理模式上进行,对于设备的选用也应该适应当今社会的主流,企业污染的问题在 几年来非常严重,所以要想提升企业的形象,在环保设备上的采用也是非常关键的。

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