浸渗剂密闭性能要求跟性能要求

[一]、浸渗剂密闭性能要求
厌氧浸渗剂是一类以单体、厌氧引发剂、阻聚剂和其他助剂等组成的浸渗剂，与空气接触时，能保持稳定的液态，当通过抽真空、加压等方式进入金属工件上的微小孔隙，经过表面催化处理。隔绝空气后固化为不溶解也不熔化的固体，从而起到密封、堵漏和补强作用。金属铸件在成型过程中，特别是通过粉末冶金成型过程中，由于混入杂质、空气等在铸件中形成微孔，这部分微孔不仅影响铸件的强度，而且还影响对密闭性有要求的铸件的成品质量，特别是在压力下对密闭性能有要求的铸件。浸渗剂通过高压以及利用毛细现象等注入铸件的细微孔缝中，并在孔缝中聚合从而增强铸件的密封性能。相比于传统的热固化型浸渗剂，厌氧浸渗剂固化时不需加热，可在室外或露天环境下进行，因此对设备、工艺要求较低，同时节约能源，符合降低成本、节能减排要求。由于厌氧浸渗设备固化后缝隙外溢胶与空气接触时不固化，易于清理，特别适合浸渗一些形状复杂的金属工件厌氧浸渗剂常温下固化需要较长时间，传统上采用螺栓扭力法和提拉法测量固化时间，但由于其测量过程中涉及工件与浸渗剂界面相向运动，需要体系固化到程度才能产生明显阻滞效果，且对测量终点的判断程度上受到实验者个人因素影响；界面运动导致的搅拌效果也使部分内层胶液接触到空气，使固化过程受到轻微，偏离了厌氧浸渗剂实际使用情况。使用电阻突变法测量固化时间过程中整个体系保持静止，不存在界面运动导致的搅拌效果；同时电阻突变法操作简单，实验者个人因素产生误差的影响较小，易于改进为自动化控制。
使用电化学方法研究反应过程在胶劲剂尤其是电阻应变片粘接用胶劲剂已有多例应用，但在研究厌氧浸渗剂固化反应问题上未见报道。本文通过电阻突变法测量厌氧浸渗剂反应时间，将所得结果与提拉法进行比较，在此基础上研究厌氧浸渗剂固化影响因素，并利用综合加权评分法进行配方。
[二]、浸渗剂的性能要求
浸渗剂是由无机或物配制而成的液态物质，用以密封微孔缺点的渗漏铸件。浸渗剂的性能要求是对铸造缺点有良好的渗透性和粘附性，当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，固化物具有良好的耐介质性以及与基体较接近的力学性能。同时，浸渗剂还应具有不燃、稳定性好、、易贮存及成本低等特点。浸渗剂可分为无机与两大类。
无机浸渗剂以硅酸盐型为主，主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃)，添加适量无机金属盐、稳定剂、金属物及增韧剂等，是较早使用的浸渗剂。较大特点能耐500℃的高温，为任何浸渗剂，并且材料来源广泛，成本低。缺点是粘度高、浸润性差、浸渗效率不高，有时需多效浸渗才能成功。这种浸渗剂对有较大孔隙缺点的铝铸件浸渗效果比较好。但是对于孔隙微小、孔隙密度较大的铸件密封效果不好，表面仍可能发生泄漏。在自然温度下它的固化时间较长，浸渗后铸件需室温放置24h后方可压力检验，不适合大批量处理汽车铝铸件。
类浸渗剂以各种合成树酷为代表，普遍使用的有厌氧树脂浸渗剂和聚酷浸渗剂等。优点是粘度小、浸润性强、及处理效果好。缺点是耐温能力较差(200℃左右)(约为无机浸渗剂的20倍)。树脂浸渗处理适合微气孔或孔隙密度较大的情况，比采用水玻璃处理效果好。当机械加工或表面变形时，渗入孔隙的树脂具有异常的弹性，不会开裂或失效。由于固化时间较短，铸件处理后可立即试验和装配，适合大批量生产中应用。