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超声波清洗罐的设计和整体真空加压浸渗工艺

启源机械 发布时间:2020-09-19

一、超声波清洗罐的设计

本工序设备将超声波脱脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合为一体,减少空间占用、降低了成本,因采用超声波清洗,提高了浸渗件的清洗效果,缸体整体清洁度将较终满足公司在浸渗前处理后80mg的要求。

该设备是采用双层结构,内外层材料均采用不锈钢制造,夹层中间设有保温层,具有良好的性能。

设备整体设计为桶状清洗罐,清洗罐内底部装有密封盒和旋转转盘(放置吊篮),罐内侧面及侧面底部装有超声波换能器。

换能器在工作过程中会形成连续的、作用范围恒定的超声波,设备的旋转转盘带动吊篮内的缸体旋转,当工件旋转到超声波区域时,则进行超声波清洗,即将工件表面污垢清洗下来。

本工序设备配备了清洗液箱和清水箱,可通过泵先将清洗液打入至清洗罐中进行清洗,再将清洗液排回液箱内,这时泵将清水箱内清水打入清洗罐对浸渗件进行漂洗,随后清水被排出,这时旋转转盘带动吊篮中的缸体进行旋转除水甩干的过程。

在两个水箱中我们均配备了加热器,可实现两个水箱温度在10~80℃度,同时配备了自动加热功能,可实现班前自动提前加热。

浸渗设备工序的操作过程如下:

1)人工用电动葫芦将一组装入浸渗篮的工件吊入超声波清洗罐内;

2)启动水泵将清洗剂液注入罐内;

3)合上罐盖;

4)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转;

5)将清洗剂排回清洗剂箱;

6)启动水泵将漂洗清水注入罐内;

7)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转;

8)将清水排回漂洗清水箱;

9)转盘以120圈/分钟旋转正反转各4分钟;

10)打开罐盖;

11)吊出浸渗篮至下一工序。

二、整体真空加压浸渗工艺

1前处理

(1)清洗先将配有金属清洗剂的清洗液加热至40~80℃,然后将装好的零件吊筐放入清洗机内(零件摆放要易于出水),起动清洗机,使清洗液翻滚,冲洗零件,洗去表面油污等脏物,2~3min停机,对于油污严重的宜作多次清洗,然后用清水冲洗干净。

(2)干燥将清洗后的零件,在60~80℃烘干1h以上,或自然晾干水分。

2浸渗

(1)装罐将经前处理的零件装入浸渗罐,密封。

(2)抽真空启动真空泵,使得浸渗罐内真空度达5.33kPa以上,真空延续时间)15min,停泵,然后打开进液阀门,利用真空负压将浸渗剂吸入浸渗罐内,并控制浸渗设备液面至超出零件3~5cm高度时关闭进液阀门,停止进液。

(3)加压关闭浸渗罐通真空泵阀门,打开通空压机阀门,待恢复常压后启动空压机,加压至0.5一0.6MPa,保持压力时间)20min,然后放气,在压力降至0.1MPa时,打开贮液罐阀门,利用剩余压力,使浸渗剂流回贮液罐。

3后处理(水洗)

取出铸件,在清洗罐清水中洗10s左右,洗去零件表面粘附的浸渗剂。

4固化处理

(1)干燥将零件在室温(18~25℃)搁置24h以上,晾干水分。

(2)固化将零件放入固化罐,通电加热到80℃左右,保温固化2h。如果需要在300℃以上条件使用,再加热至110℃,保温固化1h,取出零件,转试压检验。


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