浸渗设备给五金件加工时需注意

自从1950年以来，浸渗就作为一种处孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。

渗透设备渗透膜分离的技术优点：   

1、在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。

2、反渗透膜分离技术的杂质去除范围广。

3、较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。

4、利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场   卫生。

5、设备无需安装，只需接通电源直接工作；

6、成本低是   代设备的几分之一左右价格；

7、操作方便、简单，无需维修和保养；

8、主要适用工件小和加工数量每天不超过一吨的客户；

9、加工后的工件，光亮无白斑霉变等。

有很多五金件在生产的时候需要使用浸渗设备来吧一些气孔、缩孔等缺陷修补一下，的避免了产品的报废。五金件在使用浸渗设备进行浸渗工作的时候也是有很多注意点的，这就要求我们按照规范来操作：

（1）把零件放入浸渗罐中。

（2）真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15分钟。

（3）用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的数量应以浸没篮中零件为准，卸下真空至常压。

（4）如有   ，开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有要求，压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可，时间15分钟。浸渗后打开放空阀卸压。

   要及时清洗掉产品表面的浸渗液。时间长了就会凝集在表面。浸渗对于铝压铸件中的气孔很果。

浸渗设备的分类：

按照使用媒介的区别，分为无机浸渗设备和浸渗设备。

无机浸渗设备：使用媒介是水玻璃，属于淘汰中的设备。

浸渗设备：使用媒介是浸渗剂。

按照固化温度区分为：

85C热水固化方式的浸渗设备（简称YJ85C）

98C热水固化方式的浸渗设备（简称YJ98B）

110C以上烘烤固化的浸渗设备（简称YJ110X）

浸渗设备适用范围：适用于：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、   气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。