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有机浸渗和无机浸渗比较同浸渗剂类型

启源机械 发布时间:2020-10-17

【一】、浸渗和无机浸渗比较
一、浸渗设备分为无机浸渗剂和浸渗剂。
无机浸渗剂是由几种无机物构成,如硅酸钠等。浸渗剂(ImpregnantSealant)是由几十种物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件。较先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理(MetalImpregnation),后来研制出浸渗剂,因诸多优点故很多企业使用浸渗剂取代了无机浸渗剂,浸渗剂经过了3次升级换代,现在广泛使用的是2代和3代的浸渗剂,因无机浸渗剂的浸渗效果差,所以使用大幅减少,但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高,所以国内的一些企业还在使用无机浸渗剂,随着社会经济的发展,将逐步减少使用浸渗剂。
无机铸件浸渗补漏剂(无机铸件密封胶)比铸件浸渗密封剂加耐热一些,所以某些情况下还不能以铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等,因为很多厂家没有接触到浸渗补漏,所以有很多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。
二、浸渗剂(含浸液)的性能及其要求:1、浸渗剂的基本性能要求:对铸造缺陷有良好的渗透性,浸渗剂还应具有不易燃、稳定性好的性能。当浸渗剂固化后,应与铸件形成坚实的整体,浸渗剂固化物具有良好的耐热、腐蚀、耐溶剂、不可逆性(不会变会浸渗剂液体或膏体)以及与基体较接近的力学性能。
2、浸渗剂的新性能要求:除了上述基本要求之外,由于浸渗已经成为很多工厂企业的一道关键生产工序,所以要在浸渗效率、节能降耗方面要有好的表现,具体来讲,新要求1、容易清洗:3分钟之内清洗掉残留浸渗剂,包括螺丝孔内的残留。
新要求2、固化时间短:10分钟完成固化。
新要求3、浸渗剂消耗量少:工件上残留浸渗剂少。
【二】、浸渗剂类型
浸渗剂包括无机和物两种类型,都具有良好的渗透性和粘附性。无机浸渗剂以硅酸盐为主,主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃),较大特点是能耐500℃的高温,材料成本低。缺点是粘度高、浸透性差、浸渗效率不高。这种浸渗剂对有较大孔隙缺陷的铸件浸渗效果比较好,但不适合孔隙微小、密度较大的铸件,也不适合大批量处理。类浸渗剂包括厌氧胶、聚醋类化合物、热固化甲基丙烯酸脂等。优点是粘度小、浸透性强、、处理效果好。缺点是耐温能力低于200℃,且价格贵。热固化型甲基丙烯酸脂浸渗材料具备良好的性能,包括低粘度、良好的流动性、良好的清洗性能、良好的固化性、优异的热稳定性和物化抗性、环保性等。
局部浸渗密封通常采用厌氧密封胶。在浸渗过程中,密封胶只是流进这些微孔中而不会使铸件出现任何改变。不论是气体吸收还是熔融收缩造成的微孔都容易用浸渗密封,即使是铸件内部尺寸较大的孔隙,如果表面开口不大仍然能够密封。厌氧密封胶有着自固化和调节固化速度的能力,是密封金属和非金属零件孔隙的材料。液态的密封胶有自然聚合的倾向,但通过向胶中通入少量空气,并保持较低恒定温度的方法可以阻止聚合。液态密封胶浸入零件后,就不再有与空气接触的机会,便开始固化,加热和催化剂对固化过程不是的,然而可以利用它们来调节活性,使密封胶在浸渗过程中达到较佳效果。
厌氧自固型浸渗剂,具有自固化能力,它与空气接触不固化,一旦与空气中的氧隔绝,便起聚合反应,室温下也会固化。其特点是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工艺过程、无溢出、优异的耐溶剂及耐热性能。
厌氧密封胶具有不用加热即可固化的能力,配合使用结合剂,可提高密封效果,特别是密封较大孔隙的能力。同时厌氧密封胶不会出现溢出现象,不会污染部件,密封性稳定一致。在燃料、润滑剂、冷却剂、清洁剂等化学试剂下进行过广泛测试,确定其在高温密封及抗溶剂方面具有明显优点。

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