浸渗剂真空加压浸渗跟方案设计

[一]、真空加压浸渗

1真空加压浸渗工艺

浸渗工艺因铸件结构、生产类型、浸渗设备种类、铸件缺点位置和状态不同而不同。一般真空加压浸渗按工艺过程分为前处理、浸渗处理、后处理。前处理一般包括铸件脱脂一清洗一干燥。浸渗处理一般包括抽真空一进液一加压一放气一排液。后处理一般包括脱液一清洗一固化。

2真空压力浸渗的影响因素

真空压力浸渗，胶液粘度越小，渗透能力越强；孔越小，毛细作用越大，越易渗入，所以压铸件、粉末冶金件，由于致密度好、渗补效果要优于铸件；真空度越高，微孔内的气体排除越，胶液越容易渗入微孔内部；压力越高、保压时间越长，浸渗液渗入铸件微孔缺点越深。另外，零件的几何形状对浸渗效果也有影响，零件的壁越厚，越易渗补，反之效果越差，因为零件壁越薄，胶液在未固化前就会从零件中流出，或在清洗过程中流失。因此真空度和浸渗胶的选择是两个非常重要的因素。

3真空压力浸渗装置

浸渗设备是浸渗技术水平的一个重要标志，其质量、功能、效率直接影响着浸渗工艺的实施和浸渗效果。真空压力浸渗装置根据浸渗的工件材料、浸渗剂、浸渗工艺的不同而不同。浸渗装置设备有脱脂罐、清洗罐、干燥机、冷却台、浸渗罐、电控柜、脱液机、清洗槽、脱水机、固化罐、清洗罐、干燥机、储液罐、真空泵，辅助设备有工作台、梯子、吊车架、护拦、水泵、液压站、制冷机组、空压机、储气罐、、装料筐、吊具等。

脱脂罐是对被浸渗的工件进行脱脂处理去除工件表面的油污和灰尘。其结构采用蒸汽加热，设有暴气装置和自动温控系统，盖的启闭采用气动控制。

清洗罐是将工件在50~60℃水中清洗处理。

其结构采用蒸汽加热，设有暴气装置和自动温控系统，盖的启闭采用气动控制。

干燥机是将清洗后的工件进行干燥处理，提高浸渗效果。其结构采用蒸汽加热，设有温控系统和风循环系统，盖的启闭采用气动控制。

真空压力浸渗罐为压力容器罐，是浸渗装置的主要设备，其浸渗功能直接影响工件的浸渗质量和效率。其结构由罐体和罐盖组成。罐盖装有阀，保证罐内压力不能大于工作压力，并设有观察孔、压力表及液位计。盖的启闭和锁紧采用液压控制，保证罐的密封性。

脱液冰)机是将工件表面的浸渗液或水离心甩干，便于清洗或固化工件。其结构采用调速电机通过链传动带动装有工件的转筒旋转，盖的启闭采用气动控制。

固化罐是将工件放入98℃的热水中，浸渗液发生固化反应实现堵漏的目的。其结构采用蒸汽加热，设有温控系统和热水循环系统，盖的启闭采用气动控制。

[二]、浸渗工艺方案设计

浸渗剂浸渗技术其工艺流程主要有四个部分，一是浸渗前处理，二是浸渗，三是浸渗后处理，四是气密性检验。

为了能够满足公司的现场条件及相关技术要求，我们针对浸渗工艺的四个部分拟定了如下的设计方案：

1、浸渗前处理

为了的提高浸渗合格率，先克服长期以来行业中普遍存在的一种不正常现象，对浸渗前处理的忽视，或者是没有认识到浸渗前处理的重要性，如在前处理上仅仅简单地作一些脱脂洗涤、烘干处理，经过实践证明，这种简单的处理造成的直接后果是浸渗剂寿命大打折扣，这样是远远不能满足现有浸渗剂长周期使用技术条件的，通常表现为使用一段时间后出现合格率降低、浸渗剂无法使用的情况，严重则报废浸渗剂，产生这一问题主要原因是工件清洗的清洁度不够和缺点中的微量水分没有完全去除而造成的。

2、定位清洗

零件在粗加工后，零件的加工孔及型腔内会残留一定量的加工金属屑，这些金属屑如不清洗干净进入到浸渗液中，金属离子将与浸渗液产生反应使得浸渗液变质，影响使用寿命。

为了做好浸渗零件的前处理工作，确保零件的整体清洁度，零件在清洗过程中将采用零件的工艺销孔做定位基准，在设计清洗流程中要求清洗机对较深的盲孔单独设立喷嘴，采用高压定点定位清洗，保证各个盲孔的清洗效果。

另外在清洗工件时还采用浪涌清洗，保证工件表面和型腔内的残余金属屑和杂质被清洗干净。