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浸渗剂浸渗工艺及流程以及问题

启源机械 发布时间:2022-03-24

一、浸渗工艺及流程
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
1-1、前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗设备、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
1-3、后处理后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
注:浸渗处理后工件应进行泵压试验,如有泄露可进行二、第三次浸渗处理,对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
浸渗工艺详细的操作过程a、浸渗预处理:
铸件较好在抛光加工后进行,粉末冶金较好烧结后进行,零件如有油污可用前处理设备脱脂,清洗脂,清洗,烘干。
b、浸渗:把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
干真空处理:开动真空泵,真空压力在0.09mpa以上,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出,抽真空时间为10分钟。
湿真空处理:用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准,继续抽真空15分钟,然后缓慢卸下至常压,浸泡数分钟。
特殊情况,如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等,则开启空压机,用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内,压缩空气压力根据具体情况而定,如果没有特殊要求,压缩空气压力在0.4mpa即可,时间为10分钟。但对大多数用户,可取消加压工序,只采用干真空--湿真空浸渗是迄今较的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内,卸压。
c、沥干及甩干:浸渗完毕,打开浸渗罐的盖子,用吊钩把浸渗篮吊离胶液(篮底离开胶液表面),让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干,放入甩干机,将胶液甩干,然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
d、洗涤:洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液,浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦,让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中,经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件,较好再用喷水具冲洗内孔等部位。
e、固化:将洗涤后的零件放入热水固化槽内,恒温90°C固化时间20分钟。
f、试压:固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低,根据零件的使用压力而定。
备注:用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件,可能有少量零件密封失败,对这种情况建议用户先提供试件,由本厂进行浸渗合格率评估,确保密封成功率在以上,再采用本工艺。
二、浸渗剂使用时产生的问题
  问题1:在较高温度环境保存本品会形成聚合固化事端
解决办法:已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间,如冬天停用,在从头开机时有查看制冷机是否正常。
未开封的桶装浸渗剂(已加固化剂)有放在28℃以下仓储保管。
未开封的桶装浸渗剂(未加固化剂)室温贮存一年有用。
问题2:空气是本品的安稳剂,如较长时刻停用,储胶罐底部的浸渗剂长时刻触摸不到空气晦气胶液的安稳。
解决办法:停用期间每天安排浸渗剂在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次,这样有利底部的浸渗剂能触摸到空气。如每天生产则不需求这样做。如在储胶罐底部加装一空气管,在停用期或下班后阀门开少数连续输入少数洁净空气作用好。(空气有通过油水分离器,防止将很多水带入胶液。)
问题3:用本品浸渗铜件铁件,会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中,铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂,在环境温度较高且底部胶液触摸不到空气的晦气情况下,如再有铜离子铁离子的存在将胶液固化的事端发作。
解决办法:
本品要针对铝合金,镁合金,不锈钢等金属和非金属,用于以上产品并正确操作,厂方许诺对浸渗剂实施三包。但用于铜件铁件厂方不实施三包,如果用户自担责任用于铜件铁件,除严格遵守相关操作要求外,有在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机(厂方可提供),滤袋为400目,每天下班前将胶液过滤一次,将工件带入的铜屑铁屑滤出,别的胶液增加量能淹没吊篮即可,随用随添。浸渗剂浸渗机械浸渗设备
问题4:
即便用于铝合金等工件,长期使用也可能带进油水或其他杂质,杂质含量程度可能对胶液安稳晦气并可能呈现次品。
解决办法:
1.至少每月一次用滤布将胶液中的杂质滤出,如用人工滤可用300-400目,如用布袋过滤机则用400目。
2.约半年一次将胶液沉积48小时然后将下部沉积物放出总量的5-10﹪,这种办法也就是业界说的清锅底。
查验办法:
约每周一次用8mm试管装2-3厘米胶液放在90-93℃热水中,较好在化工试剂店买一个恒温水浴锅方便做试验。如果10分钟内固化则合格,如有超越10﹪以上仍为液体则可补加少数剂,增加量0.2﹪以下,增加量不行过多,较好在厂方指导下增加。

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