浸渗剂浸渗后处理和特征

其一、浸渗后处理

浸渗后处理是去除残胶，保证浸渗后合格率及保证缸体清洁度的一个重要环节。

1离心甩干

浸渗后的工件表面、螺纹孔、各型腔内都会有一定量残胶存在，为了降低浸渗线的运行成本，对这部份胶液进行回收，所以单独的设立了离心甩干。

其工作过程是采用旋转电机运行，变频器控制。

对浸渗装置篮在变频器控制正反旋转进行甩干。

并且转速可调，甩干时间也可自行调节，甩下的残余浸渗液通过压力罐管道流回到储液罐。

2表面清洗

此工位清洗采用常温清洗，工件在容器中进行上、下往复运动，清洗罐底部设有气体搅拌系统，通过压缩空气搅动容器清洗液进行流动，可以充分将工件上的残胶清洗干净。

3定位清洗机

本工序清洗机采用的是前处理工序相类似的清洗机，采用工艺销孔定位，利用高压将清洗液送入清洗室的六面不锈钢喷嘴中，对工件的六个面的所有孔(定位销孔除外)进行高压喷洗，清洗工件所有孔内、各型腔，使得清洗后的工件内腔及表面无残留浸渗液。

4固化及真空干燥

固化主要功能是对进入工件缺点内部的浸渗液进行加热处理，使其固化，得到相应的强度和性能。

本工序是使用电加热器对水进行加热，达到86-95 0C可调，固化过程中水温自动保持恒定。

固化容器内设有热水循环泵以保证水的上下温度一致均匀。

在固化时间上要严格保证，固化时间需要设置一个合理的工艺参数，否则可能导致试漏合格率急剧下降。

这里的真空干燥系统与浸渗前相同，因此不做赘述。

浸渗后的检验采用的方式是试漏，共分为水路试漏和油路试漏两个步骤。

本工艺方案采用了两台设备分别对工件的水路、油路进行试漏，浸渗设备在试漏过程中我们采用的是压差式检测，试漏参数按照工艺文件要求进行执行。

检验工序对于整条浸渗线来说是不可少的工序，因为它直接能够反应出工件的浸渗效果如何。

其二、浸渗剂的生产很重要

浸渗剂在使用有着一套规程，这对于浸渗剂工作人员来讲是要会的，每个浸渗剂公司对于员工也是需要做好的教育的。这些教程应当包括以下的这些内容。

1、严格按照浸渗设备的操作工艺程序生产。

2、操作时思想要集中，不得误操作。

3、非操作人员未经许可不得上操作平台。

4、操作时需穿带防护手套、工作服。

5、在开盖、关盖时，手和头应与每个罐保持一定的距离。

6、当打开任何一个气搅拌阀时，应从小到大缓慢进行。

7、当打开烘干罐盖时，需把电控开关从自动拔向手动。

8、浸渗罐进行工作时，应关闭制冷机。当停止工作且环境温度，在25℃以上应打开制冷机组。