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主要产品:浸渗剂、浸渗设备、无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理
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浸渗设备浸渗工艺流程和使用目的

启源机械 发布时间:2023-08-10

<一>、浸渗设备浸渗工艺流程

浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前,众多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法,使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的。

目前,浸渗技术主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体、压缩机壳体 、五金、卫浴铸件、塑料制品等等。可填堵黑色金属铸件(铸铁、铸钢等);有色金属铸件(铝合金、镁合金、铜合金、锌合金等);粉末冶金件、陶瓷件等缺点。

<二>、使用浸渗设备的目的

浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质,用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。

浸渗技术是将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中,将缝隙填充满,然后通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用。在各行各业中,浸渗技术都有所应用。

浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前,众多的企业已将浸渗作为一道 的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法,使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的。

浸渗剂设备的发展势头良好,它是扩大企业产量的一个过程,而且做为加工企业,铸件的品质是关系到企业发展的,使用的设备和工艺才能开发和创造出产品,为企业的发展奠定坚实的基础。

浸渗设备的出现给我们的工作带来了很多的方便,可以说是立下了汗马功劳,为了让浸渗设备 的服务与我们,我们在平时也要好好的保养浸渗设备。那么具体保养步骤有哪些呢?下面就让我们浸渗设备公司来为大家详细的介绍一下吧。

1、制冷机在室温大于25℃时打开,日夜不能关闭。

2、制冷机在每天工作时关闭,下班时打开。

3、储液罐内胶液 野没制冷盘管。

4、真空泵油用2个月后换,以后每3个月换一次。

5、整套设备使用清洁的压缩空气。

6、清洗缸和热水固化罐内的水 定期 换。

7、制冷空调每年使用时 查验一次。

8、浸渗罐密封圈 常年有一根备用。

9、汽缸定期加润滑油。

10、浸渗罐斜块定期涂黄油。

11、热水固化罐重新加水后把PH值调整到5左右。

12、每天工作前打开隔离罐底的阀门,排放废液10分钟关闭。

从市场环境要求来看,浸渗剂设备这种 环保概念的产品,正着企业走向的生产方式,企业的环保意识也随着社会的发展发生着变化,要想适应整个行业的前进方向,不但要在管理模式上进行,对于设备的选用也应该适应当今社会的主流,企业污染的问题在 几年来非常严重,所以要想提升企业的形象,在环保设备上的采用也是非常关键的。


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