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浸渗剂浸渗方法及使用问题

启源机械 发布时间:2023-08-31

<一>、浸渗方法

浸渗处理方法可分为局部浸渗法和整体浸渗法两大类。局部浸渗方法有刷涂、浸涂、注射和加压注射祛等,它适用于已知泄漏部位的工件。此法工艺简单,浸渗剂消耗量少,多用于大型工件或单件生产的工件上。浸渗设备刷涂法是将需处理的工件先经脱脂和清洗,然后在缺点表面处涂刷或喷涂浸渗剂。浸涂法是用含有浸渗剂的棉球,贴放在工件渗漏部位,利用毛细作用而将浸渗剂吸入到渗漏部位。注射法是用装有浸渗剂的压注具,将浸渗剂压入工件渗漏部位的孔隙中。

加压注射法是将需处理的工件先装在夹具内,工件内腔充满浸渗剂,然后通入压缩空气加压,使浸渗荆在压力作用下从气孔中渗出为止。此法浸渗效果好,但需一定加压设备。

整体浸渗方法有常压浸渗、真空浸渗、压力浸渗和真空压力浸渗法等。为了增强浸渗效果,目前普遍采用真空压力浸渗法。

真空压力浸渗过程需要两个罐即储液罐和真空罐。真空罐是压力容器,它是浸渗设备的主罐,是完成浸渗工艺的关键。浸渗处理前,需先把工件5装入吊篮4中,然后再将吊篮放入真空罐3内,抽真空,使罐内造成负压,目的是抽净罐内和工件孔隙中的空气及微尘,然后打开球阀2,浸渗剂将由储液罐1被吸入到真空罐3内直到浸没被浸渗工件为止。再启动空压机,向真空罐3内加压,以使浸渗剂能渗入到工件孔隙深处。然后卸压,并使浸渗剂返回储液罐,提出吊篮。

真空压力浸渗法具有工效高、周期短,浸渗质量可靠,且适于处理各种形状和各种材质的工件,尤其适于处理带有细小气孔的铸件和高密度粉末冶金件。

<二>、浸渗剂使用问题

问题1:

在较高温度环境保存本品会造成聚合固化事故

解决方法:已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间,如冬季停用,在重新开机时检查制冷机是否正常。

未开封的桶装浸渗剂(已加固化剂)放在28℃以下仓储保管。

未开封的桶装浸渗剂(未加固化剂)室温储存一年。问题2:

空气是本品的稳定剂,如较长时间停用,储胶罐底部的浸渗剂长时间接触不到空气不利胶液的稳定。

解决方法:停用期间每天安排浸渗剂在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次,这样有利底部的浸渗剂能接触到空气。如每天生产则不需要这样做。如在储胶罐底部加装一空气管,在停用期或下班后阀门开少许连续输入少量洁净空气效果好。(空气经过油水分离器,避免将大量水带入胶液。)

问题3:

用本品浸渗铜件铁件,会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中,铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂,在环境温度较高且底部胶液接触不到空气的不利情况下,如再有铜离子铁离子的存在将加速胶液固化的事故发生。

解决方法:本品主要针对铝合金,镁合金,不锈钢等,用于以上产品并正确操作,厂方承诺对浸渗剂实行三包。但用于铜件铁件厂方不实行三包,如果用户自担责任用于铜件铁件,除严格遵守相关操作要求外,在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机(厂方可提供),滤袋为400目,每天下班前将胶液过滤一次,将工件带入的铜屑铁屑滤出,另外胶液添加量能淹没吊篮即可,随用随添。

问题4:

即使用于铝合金等非工件,长期使用也可能带进油水或其他杂质,杂质含量一定程度可能对胶液稳定不利并可能出现次品。

解决方法:

1.至少每月一次用滤布将胶液中的杂质滤出,如用人工滤可用300-400目,如用布袋过滤机则用400目。

2.约半年一次将胶液沉淀48小时然后将下部沉淀物放出总量的5-10﹪,这种方法也就是业内说的清锅底。

检验方法:

约每周一次用8mm试管装2-3厘米胶液放在90-93℃热水中,较好在化工试剂店买一个恒温水浴锅方便做试验。如果10分钟内固化则合格,如有超过10﹪以上仍为液体则可补加少量剂,添加量0.2%以下,添加量不可过多,较好在厂方指导下添加。


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