浸渗剂真空加压浸渗与现有条件

壹、真空加压浸渗

1真空加压浸渗工艺

浸渗工艺因铸件结构、生产类型、浸渗设备种类、铸件缺点位置和状态不同而不同。一般真空加压浸渗按工艺过程分为前处理、浸渗处理、后处理。前处理一般包括铸件脱脂一清洗一干燥。浸渗处理一般包括抽真空一进液一加压一放气一排液。后处理一般包括脱液一清洗一固化。

2真空压力浸渗的影响因素

真空压力浸渗，胶液粘度越小，渗透能力越强；孔越小，毛细作用越大，越易渗入，所以压铸件、粉末冶金件，由于致密度好、渗补效果要优于铸件；真空度越高，微孔内的气体排除越，胶液越容易渗入微孔内部；压力越高、保压时间越长，浸渗液渗入铸件微孔缺点越深。另外，零件的几何形状对浸渗效果也有影响，零件的壁越厚，越易渗补，反之效果越差，因为零件壁越薄，胶液在未固化前就会从零件中流出，或在清洗过程中流失。因此真空度和浸渗胶的选择是两个非常重要的因素。

3真空压力浸渗装置

浸渗设备是浸渗技术水平的一个重要标志，其质量、功能、效率直接影响着浸渗工艺的实施和浸渗效果。真空压力浸渗装置根据浸渗的工件材料、浸渗剂、浸渗工艺的不同而不同。浸渗装置设备有脱脂罐、清洗罐、干燥机、冷却台、浸渗罐、电控柜、脱液机、清洗槽、脱水机、固化罐、清洗罐、干燥机、储液罐、真空泵，辅助设备有工作台、梯子、吊车架、护拦、水泵、液压站、制冷机组、空压机、储气罐、、装料筐、吊具等。

脱脂罐是对被浸渗的工件进行脱脂处理去除工件表面的油污和灰尘。其结构采用蒸汽加热，设有暴气装置和自动温控系统，盖的启闭采用气动控制。

清洗罐是将工件在50~60℃水中清洗处理。

其结构采用蒸汽加热，设有暴气装置和自动温控系统，盖的启闭采用气动控制。

干燥机是将清洗后的工件进行干燥处理，提高浸渗效果。其结构采用蒸汽加热，设有温控系统和风循环系统，盖的启闭采用气动控制。

真空压力浸渗罐为压力容器罐，是浸渗装置的主要设备，其浸渗功能直接影响工件的浸渗质量和效率。其结构由罐体和罐盖组成。罐盖装有阀，保证罐内压力不能大于工作压力，并设有观察孔、压力表及液位计。盖的启闭和锁紧采用液压控制，保证罐的密封性。

脱液冰)机是将工件表面的浸渗液或水离心甩干，便于清洗或固化工件。其结构采用调速电机通过链传动带动装有工件的转筒旋转，盖的启闭采用气动控制。

固化罐是将工件放入98℃的热水中，浸渗液发生固化反应实现堵漏的目的。其结构采用蒸汽加热，设有温控系统和热水循环系统，盖的启闭采用气动控制。

贰、现有条件及技术要求

公司为了在现有生产条件下建设的浸渗生产线即能够满足生产要求，有能够具有经济性、可靠性、和符合人机工程学原理，我们先根据现有条件对浸渗工艺方案的设计进行了相应的规定。

浸渗剂浸渗技术要求：

(1).浸渗后零件气密性实验在0.186-0.206MPa的压力下一次浸渗合格率为90%以上，二次浸渗合格率在以上。

(2).浸渗后的工件的所有孔内不允许有残余的浸渗液。

(3).浸渗后定位清洗机清洗的缸体清洁度要求整体不大于20毫克。

(4).前处理后的工件要求清洁度整体不大于80毫克。

(5).浸渗液的消耗量每公斤工件不大于7g/kg。

5.平面布置：浸渗工艺生产线要求在长39mx宽11米x高7.5米的空间排布。

机床布置时应考虑机床附件等的合理摆放并考虑机床的维修空间。

6.其它要求：

(1).浸渗生产线建设满足法律、法规要求，对有隐患的设备设有保护装置。

(2).检测设备的噪音值，噪音值<80分贝。

(3).设备参数可优化调整，可采用自动和手动两种控制方式，各个单体设备能够自动控制，还有单独的控制盒(在单体设备适当位置设置单独控制盒)，用于单机设备操作。