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浸渗加工的方法应用范围及浸渗流程

启源机械 发布时间:2023-11-28

(一)、浸渗加工的方法及应用范围

在压铸件的铸造过程中,容易出现内气孔、缩孔、气孔等缺陷。这些有缺陷的铸件加工后,表面致密层成分被去除,以暴露内部结构缺陷。对于有密封要求的汽车铝铸件,如缸体、缸盖、进气歧管、化油器、制动阀体等,在压力密封试验时,有缺陷的微孔的存在会导致密封介质的泄漏。泄漏造成大量废品,而这些缺陷往往是在机加工后经过压力测试后才发现的,造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决压铸件废品率高的问题,避免因上述缺陷而可能报废的铸件,所以在生产中采取一定的处理措施。常用的技术是渗透处理,即堵漏。所谓“浸渗”,就是在一定条件下使浸渗设备渗入铸件的微孔中,固化后,渗入孔隙中的填料与铸件的孔隙内壁融为一体,堵塞微孔、气孔,使零件能满足铸件的要求。

浸渗处理方法是根据铸件缺陷的具体情况、分布情况、铸造工作条件、组织尺寸和浸渗剂的种类而定。浸渗处理方法分为局部渗入和整体渗入两大类。

局部渗透方法包括刷涂、注射、浸涂和局部压力渗透等方法,适用于已知泄漏的铸件。这种方法工艺简单,操作方便,浸渗剂用量少,多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方式有常压浸渗、压力浸渗、真空浸渗和真空压力浸渗,多用于大批量生产的中小型铸件。铝铸件的铸造缺陷可能是贯通的,也可能是表面缺陷或隐藏缺陷影响铸件的强度,只能通过无损检测方法发现,无法修复。渗透处理只对前两种缺陷。

(二)、浸渗剂的浸渗流程

浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质,用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。

较先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理(MetalImpregnation),后来研制出有机浸渗剂,因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂,有机浸渗剂经过了3次升级换代,现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂,因无机浸渗剂的浸渗效果差,所以使用大幅减少,但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高,所以国内的一些企业还在使用无机浸渗剂,随着社会经济的发展,将逐步减少使用无机浸渗剂。

无机铸件浸渗补漏剂(无机铸件密封胶)比有机铸件浸渗密封剂加耐热,所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等,因为很多厂家没有接触到浸渗补漏,所以有很多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。

浸渗工艺流程:浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前,众多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法,使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的。


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