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浸渗剂真空干燥罐的设计和物理性能

启源机械 发布时间:2023-12-02

<一>、真空干燥罐的设计

本工序设备同样采用不锈钢板双层制作,中间设保温层。

该设备将烘干罐、冷却罐合二为一。

这里采用真空技术,可实现在50分钟内使工件干燥;同时罐底加装了风冷系统,浸渗设备配备强制冷装置,可实现在巧分钟内使工件降至室温。

底部设有电加热管、强制冷却换热器、轴流风机、制冷压缩机组、真空泵、气缸等组成,电加热设备可实现温度可在常温到160℃内任意设定,同样具有班前有自动提前加热功能。

本工序的操作过程如下:

1)吊篮缓慢放入井式真空干燥箱;

2)合上箱盖;

3)开启干燥电源;

4)此时工件表面水分开始蒸发,开启真空泵将水蒸汽抽出,在真空(2000Pa)状态下迫使工件缺点中的水分逐渐汽化被真空泵吸出,使工件干燥;

5)此时停止加热、恢复常压,打开箱盖,由制冷机、循环泵、轴流风机将工件温度急速降至常温;

6)吊出吊篮到浸渗罐。

<二>、浸渗剂的物理性能

浸渗剂需具有良好的浸透性和粘附性,同时固化后还应具备良好的耐介质性以及与工件较接近的物理性能。很据基体材料,浸渗剂可分为有机和无机两大类。

有机浸渗剂(如厌氧自固型树脂)的耐热性较差,且较贵(目前有机与无机浸渗剂的比约为20X30;工艺要求严格;无机浸渗剂(如硅酸盐,浴称水玻璃)的材料来源广泛,耐热性高,但固化物含量低,固化收缩率大,耐冲击和耐水性能差,为此需进行改性处理。

目前生产上常用的浸渗剂有以下几种:

(1)硅酸盐无机浸渗剂,它是硅酸盐作主要原料,通过改性处理,并加入一定量的表面剂、固化剂、增韧剂、填料及分散剂等组成,是不燃、不爆的红色粉末分散胶体溶液。具有表面张力小,粘度低,储存稳定,易清洗,易固化,使用时不需加热和搅拌,浸渗效率高,固化物耐水、耐压、耐热、耐化学溶液(强碱、氢氟酸除外)等特点,且较低。适用于各种金属材料(铸铁、铸钢、铝合金、锌合金、镁合金等)、任何形状、各种类型受压(气压、液压)铸件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏渗补,填补孔隙能力可达0.3mm。

TJ系列浸渗剂现有TJ-1和TJ-2等品种,分别适用于常温和高温(可达650℃)等不同要求的场合。

(2)厌氧自固型树脂浸渗剂。它是以丙烯酸醋为基料,添加引发剂、表面剂和阻聚剂等组成。该浸渗剂的特点是在空气中呈液态,不会凝固,而当注入到金属等接缝中去与空气隔绝时,在常温下即能自行固化成一种完全聚合的状态,聚合的基本原理是隔绝空气(没有氧)。这种浸渗剂的粘度小,渗透性强,易于清洗,固化时收缩率小,具有良好的耐介质性。其固化受化学因素、金属基体和环境温度等影响。为防止浸渗剂自然聚合,储存和使用时须注意通风并保持恒温。还可使用不同的添加剂专门“调配”,以便达到较佳的效果。(3)热水固化型树脂浸渗剂,是一种单组份、升温固化的有机浸渗剂。它含有多种单体树脂,粘度较小,能够在接近沸腾的水中(一般为80~95℃)固化,固化后形成一种热固性塑料。这种浸渗剂可避免厌氧自固型树脂浸渗剂在运输、储存、生产和监控等方面的麻烦,它无需通风、制冷,也不需要任何添加剂和固化剂以及复杂的设备,浸渗剂相对稳定,随时可用,特别适用于非连续生产的场合。


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