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浸渗剂的物理性能跟浸渗设备浸渗工艺

启源机械 发布时间:2020-12-11

一、浸渗剂的物理性能
浸渗设备需具有良好的浸透性和粘附性,同时固化后还应具备良好的耐介质性以及与工件较接近的物理性能。很据基体材料,浸渗剂可分为和无机两大类。
浸渗剂(如厌氧自固型树脂)的耐热性较差,且价格较贵(目前与无机浸渗剂的价格比约为20X30;1),工艺要求严格;无机浸渗剂(如硅酸盐,浴称水玻璃)的材料来源广泛,耐热性高,但固化物含量低,固化收缩率大,性脆,耐冲击和耐水性能差,为此需进行改性处理。
目前生产上常用的浸渗剂有以下几种:
(1)硅酸盐无机浸渗剂,它是rJ硅酸盐作主要原料,通过改性处理,并加入量的表面活性剂、固化剂、增韧剂、填料及分散剂等组成,是不燃、不爆的红色粉末分散胶体溶液。具有表面张力小,粘度低,储存稳定,易清洗,易固化,使用时不需加热和搅拌,浸渗,固化物耐水、耐压、耐热、耐化学溶液(强碱、氢氟酸除外)等特点,且价格较低。适用于各种金属材料(铸铁、铸钢、铝合金、锌合金、镁合金等)、任何形状、各种类型受压(气压、液压)铸件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏渗补,填补孔隙能力可达0.3mm。
TJ系列浸渗剂现有TJ-1和TJ-2等品种,分别适用于常温和高温(可达650℃)等不同要求的场合。
(2)厌氧自固型树脂浸渗剂。它是以丙烯酸醋为基料,添加引发剂、剂、表面活性剂和阻聚剂等组成。该浸渗剂的特点是在空气中呈液态,不会凝固,而当注入到金属等接缝中去与空气隔绝时,在常温下即能自行固化成一种聚合的状态,聚合的基本原理是隔绝空气(没有氧)。这种浸渗剂的粘度小,渗透性强,易于清洗,固化时收缩率小,具有良好的耐介质性。其固化速度受化学因素、金属基体和环境温度等影响。为防止浸渗剂自然聚合,储存和使用时须注意通风并保持恒温。时还可使用不同的添加剂专门“调配”,以便达到较佳的效果。(3)热水固化型树脂浸渗剂,是一种单组份、升温固化的浸渗剂。它含有多种单体树脂,粘度较小,能够在接近沸腾的水中(一般为80~95℃)固化,固化后形成一种热固性塑料。这种浸渗剂可避免厌氧自固型树脂浸渗剂在运输、储存、生产和监控等方面的麻烦,它无需通风、制冷,也不需要任何添加剂和固化剂以及复杂的设备,浸渗剂相对稳定,随时可用,特别适用于非连续生产的场合。
二、浸渗设备浸渗工艺
解决金属铸件和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题。
在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
随着微孔密封技术的不断发展,制造出的铸件和冶金材料成品将成为可能。浸渗剂浸渗技术是解决铸件泄露的措施,它是通过真空加压的方法,使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被汽车、船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中热水固化真空浸渗工艺是目前公认的效率较高,性较好的浸渗方法。对提高产品合格率、节约能源、降低成本有明显的技术经济效益。
浸渗的推广和使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少,操作简单、、高性(一次浸渗成功率98%以上)。可使零部件的设计薄壁化,可承受高压至零件爆裂,使以往需要返工重铸的比例降到零。综合比较,比使用其它工艺降低了生产成本。在国内,特别是机动车制造行业对含浸液(T88/T90)的需求增长,主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体,机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等铝合金承压铸件。随着该技术的发展和应用,正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。

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