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浸渗剂的发展历程跟工艺

启源机械 发布时间:2022-02-15

<一>、浸渗剂的发展历程
  在如今的社会,我们身边充斥着各类形形的产品,而有些产品的应用十分广泛,但它们却是人们不熟悉不了解的,浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂,大家应该都挺陌生的,其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上,平时坐的汽车上都有其身影。那么下面我就带大家来了解下浸渗剂的发展历史吧。
浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中,硬化后将孔洞堵塞的物质,多用于金属铸造的缺点、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术,也有一定的历史了,它较初是用于飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的小孔微孔,视小孔的不同特性,可能会导致部件的内部发生泄漏,例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外,会从外部渗入水分等,会对部件的功能造成影响甚至损坏,所以机械部件需要进行浸渗处理,而浸渗剂也由此出现了。
现在浸渗剂在微波炉、冰箱、空调等家用电器,水泵、管件等五金行业都得到了广泛的应用。浸渗设备在降低生产成本方面起到了关键作用,已经成为了一道非常重要的生产工序。在电镀或喷漆领域也应用到了浸渗剂,其可以提高电镀以及喷漆品质,表面光洁不会产生起泡,并可延长零件寿命。
在这个产品新换代迅速的时代中,浸渗剂一直保持稳步增长,产品出现的越来越出,浸渗剂的应用的领域也会越来越广。有了这些形形的产品,我们的生活才变得便利。相信随着我国发展的越来越快,多优异的产品会出现,给我们生活带来多的福利,我们要感谢这个社会,感谢这个伟大的时代。在如今的社会,我们身边充斥着各类形形的产品,而有些产品的应用十分广泛,但它们却是人们不熟悉不了解的,浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂,大家应该都挺陌生的,其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上,平时坐的汽车上都有其身影。那么下面我就带大家来了解下浸渗剂的发展历史吧。
浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中,硬化后将孔洞堵塞的物质,多用于金属铸造的缺点、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术,也有一定的历史了,它较初是用于飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的小孔微孔,视小孔的不同特性,可能会导致部件的内部发生泄漏,例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外,会从外部渗入水分等,会对部件的功能造成影响甚至损坏,所以机械部件需要进行浸渗处理,而浸渗剂也由此出现了。
现在浸渗剂在微波炉、冰箱、空调等家用电器,水泵、管件等五金行业都得到了广泛的应用。浸渗剂在降低生产成本方面起到了关键作用,已经成为了一道非常重要的生产工序。在电镀或喷漆领域也应用到了浸渗剂,其可以提高电镀以及喷漆品质,表面光洁不会产生起泡,并可延长零件寿命。
在这个产品新换代迅速的时代中,浸渗剂一直保持稳步增长,产品出现的越来越出,浸渗剂的应用的领域也会越来越广。有了这些形形的产品,我们的生活才变得便利。相信随着我国发展的越来越快,多优异的产品会出现,给我们生活带来多的福利,我们要感谢这个社会,感谢这个伟大的时代。
<二>、真空浸渗工艺
1简单工艺流程
检查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸渗罐并密封、抽真空、含浸、加压、取出零件漂洗、放置、加温固化、试压检验。
2各工步介绍
2.1零件除油清洗
主要目的在于去除零件表面的油污和灰尘,提高浸渗质量,防止油污及机械杂质带入浸渗液中,影响浸渗剂的稳定性。常用的除油清洗方法有溶剂清洗、表面剂清洗和碱性清洗剂清洗、复合清洗剂清洗、清洗等。
a.溶剂清洗一般是用汽油等有机溶剂。除油快,对金属无腐蚀性,但存在易燃、毒性大的缺点。不宜大批量生产和应用。
b.表面剂除油具有比较便宜、、对金属腐蚀性小等优点,但是对于严重油污清洗效果较差。
c.碱液清洗适用于表面油污较严重的工件,缺点是对金属有一定的腐蚀性,控制好其pH值和温度。
d.复合清洗剂清洗效果佳,它集表面剂及碱液清洗两种优点,只要控制好点数就可达到满意的清洗效果,这也是发展趋势。
零件在上述溶液中清洗后,取出经热水漂洗再在80一90℃下烘干,为提高浸渗效果,并防止大量水分进入真空泵,零件清洗后的烘干是非常重要的。
2.2抽真空
目的是将零件气孔、缩孔中的气体及杂质尽量吸出来,使微孔中充分保持的状态。这样能地使浸渗剂填满孔。否则浸渗剂渗入时,很可能残留空气使浸渗剂不能填满整个微孔。零件在使用过程中,由于温度的变化,微孔内残留气体将发生收缩或膨胀,破坏微孔中的浸渗剂固化物而导致重新泄漏。因此,抽真空在全部浸渗工序中是关键的一环。
一般保持真空度为50~80mm汞柱,真空延长10min后开始含浸加压。
2.3含浸加压
含浸指的是让整个已抽真空的零件完全浸没在浸渗剂里,让浸渗剂渗入到竖”的微孔中去,并尽可能填满它。紧接着加压,目的是把已进入微孔中的浸渗剂牢固地压进去,充满微孔。操作时要使浸渗剂高度淹没零件3一5cm,加压5一6kg/c㎡,并在此压力下延长10一15min,减压至2一3kg/c㎡,将浸渗液返回贮液槽中,恢复常压,取出零件漂洗。
2.4漂洗
被含浸处理零件取出后,立即在水中漂洗10一15s。
为了提高漂洗效果,应在漂洗过程中保持水温40~50℃,并加空气搅拌设施。但在操作时应根据具体情况控制水温及时间,防止过漂洗,影响浸渗效果。
2.5固化
固化分室温放置和加温固化两阶段。室温放置的目的是使浸入微孔中的浸渗液的水分慢慢地蒸发一部分,防止因急骤加热导致水分蒸发过急,渗入微孔,特别是较大微孔内的浸渗剂随气流冲出而造成泄漏,影响浸渗效果。为使浸渗剂固化物具有良好的耐水性能,零件放置后在80一90℃下固化1一2h。

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