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浸渗剂真空干燥罐的设计及处理方法

启源机械 发布时间:2022-02-11

[一]、真空干燥罐的设计
本工序设备同样采用不锈钢板双层制作,中间设保温层。
该设备将烘干罐、冷却罐合二为一。
这里采用真空技术,可实现在50分钟内使工件干燥;同时罐底加装了风冷系统,配备强制冷装置,可实现在巧分钟内使工件降至室温。
底部设有电加热管、强制冷却换热器、轴流风机、制冷压缩机组、真空泵、气缸等组成,电加热设备可实现温度可在常温到160℃内任意设定,同样具有班前有自动提前加热功能。
本工序的操作过程如下:
1)吊篮缓慢放入井式真空干燥箱;
2)合上箱盖;
3)开启干燥电源;
4)此时工件表面水分开始蒸发,开启真空泵将水蒸汽抽出,在真空(2000Pa)状态下迫使工件缺点中的水分逐渐汽化被真空泵吸出,使工件干燥;
5)此时停止加热、恢复常压,打开箱盖,由制冷机、循环泵、轴流风机将工件温度急速降至常温;
6)吊出吊篮到浸渗罐。
[二]、铝铸件浸渗处理方法
铝铸件在铸造成形过程中容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺点,这些含有缺点的铸件在经过机械加工后,表面致密层被去掉而使内部的组织缺点暴露出来。
对有密封要求的发动机铝铸件,如气缸体、气缸盖等,在进行耐压密封试验时,缺点微孔的存在将导致密封介质的渗漏,造成大量废品,这在使用中会产生故障、缩短使用寿命。且这些缺点往往机械加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决发动机铝铸件废品率高的问题,挽救因上述缺点可能报废的铸件,生产中要采取一定的处理措施。
目前使用较普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。所谓“浸渗”,就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铝铸件的微孔隙中,经过固化后使渗人孔隙中的填料与铸件孔隙 内 壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。它的应用可使铸件的合格率提高到90%以上。
浸渗处理方法,根据铸件缺点性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等,可分为局部浸渗和整体浸渗两大类。局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法,它适用于己知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少,多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗,多用于大批量生产的中小铸件。

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