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主要产品:浸渗剂、浸渗设备、无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理
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浸渗剂类型同浸渗技术的分类

启源机械 发布时间:2020-10-04

[一]、浸渗剂类型
无机浸渗设备包括无机和物两种类型,都具有良好的渗透性和粘附性。无机浸渗剂以硅酸盐为主,主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃),较大特点是能耐500℃的高温,材料成本低。缺点是粘度高、浸透性差、浸渗效率不高。这种浸渗剂对有较大孔隙缺陷的铸件浸渗效果比较好,但不适合孔隙微小、密度较大的铸件,也不适合大批量处理。类浸渗剂包括厌氧胶、聚醋类化合物、热固化甲基丙烯酸脂等。优点是粘度小、浸透性强、、处理效果好。缺点是耐温能力低于200℃,且价格贵。热固化型甲基丙烯酸脂浸渗材料具备良好的性能,包括低粘度、良好的流动性、良好的清洗性能、良好的固化性、优异的热稳定性和物化抗性、环保性等。
局部浸渗密封通常采用厌氧密封胶。在浸渗过程中,密封胶只是流进这些微孔中而不会使铸件出现任何改变。不论是气体吸收还是熔融收缩造成的微孔都容易用浸渗密封,即使是铸件内部尺寸较大的孔隙,如果表面开口不大仍然能够密封。厌氧密封胶有着自固化和调节固化速度的能力,是密封金属和非金属零件孔隙的材料。液态的密封胶有自然聚合的倾向,但通过向胶中通入少量空气,并保持较低恒定温度的方法可以阻止聚合。液态密封胶浸入零件后,就不再有与空气接触的机会,便开始固化,加热和催化剂对固化过程不是的,然而可以利用它们来调节活性,使密封胶在浸渗过程中达到较佳效果。
厌氧自固型浸渗剂,具有自固化能力,它与空气接触不固化,一旦与空气中的氧隔绝,便起聚合反应,室温下也会固化。其特点是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工艺过程、无溢出、优异的耐溶剂及耐热性能。
厌氧密封胶具有不用加热即可固化的能力,配合使用结合剂,可提高密封效果,特别是密封较大孔隙的能力。同时厌氧密封胶不会出现溢出现象,不会污染部件,密封性稳定一致。在燃料、润滑剂、冷却剂、清洁剂等化学试剂下进行过广泛测试,确定其在高温密封及抗溶剂方面具有明显优点。
[二]、浸渗技术的分类
在汽车制造业中很多阀类、泵类、发动机的壳体等都采用锌、铝合金压铸而成。由于在成型过程中不易控制均匀冷却速度,合金中杂质的影响,模具及设备等多方面的原因,会导致铸件内部含有气体而产生气孔、缩孔、组织疏松等缺陷,该缺陷用肉眼很难发现。缺陷的存在将导致被密封的介质渗漏,增加机加工刀具的磨损,同时带来生产成本的增加,使产品质量难以。为了解决铸件废品率高的问题,目前采用“浸渗技术”进行补救。此技术的应用使铸件的合格率达到90%以上。
20世纪70年代我国开始引进浸渗技术,80年代以后浸渗技术的经济效益上引起人们越来越多的关注,近20年来浸渗技术在我国发展很快,研制出了多种类型浸渗剂,已取得良好的经济效果。
1按铸造件浸入情况分
浸渗根据铸件浸入浸渗剂的情况不同,可分为局部浸渗和整体浸渗两种方法。①局部浸渗。局部浸渗是对已知特定部位渗漏的工件进行局部浸渗处理,使浸渗设备进入致漏孔隙中使之封闭,从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有浸涂、刷涂、注射及局部加压等方法;②整体浸渗法。整体浸渗法是对未知渗漏部位的工件,将工件整体浸入浸渗液中,对致漏孔隙进行浸渗封闭从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有常压、内压、真空、加压、真空加压等方法。
2常用浸渗剂
浸渗剂的性能直接影响浸渗的效果。浸渗剂按化学属性不同分为两种:①无机浸渗剂。常用无机浸渗剂是以硅酸钠格称水玻璃)为主原料,添加多种无机金属盐、稳定剂、表面活性剂、增韧剂、填料等组成。优点是耐水、耐油、耐温500以上,廉。缺点是粘度高,浸润性差,浸渗效率不高,在常温下固化时间长,干燥后材料脆易脱落;②浸渗剂。一种类型是仄氧自固型浸渗剂,其特点具有自固能力,清洗比较容易,可生物降解保护环境、浸渗率高。另一种类型是热水固化型浸渗剂,其特点耐压、耐水、耐油、耐溶剂及化学介质,性能优良,浸渗性高,水洗性好。

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