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浸渗设备操作程序以及分类

启源机械 发布时间:2021-05-25

{一}、浸渗设备操作程序
1、无机浸渗设备干净的工件整齐的放入吊笼内,上层用塑料网板压紧,塑料网用细铁丝固定好。
2、把吊笼放入浸渗罐内→关闭罐盖→锁紧罐盖→放好挡块→关闭卸压阀→开启真空泵→打开真空阀门→抽真空到-0.099Mpa时,关闭真空阀门→关闭真空泵→保压15分钟→打开进退液阀门→胶液淹没工件后立即关闭进退液阀门→保压15分钟→打开卸压阀,压力到0位,关闭卸压阀→打开加压阀→压力到0。40Mpa时关闭加压阀→保压15分钟→打开卸压阀,卸压至0.2Mpa时关闭卸压阀→打开进退液阀门,胶液退回到储液罐内后关闭进退液阀门→打开卸压阀,直至压力恢复0位→拿掉挡块→打开锁紧罐盖→开盖→取出吊笼。
3、吊笼放入甩干机内→关盖→开启甩干电机→自动正转、停、反转、停→打开盖→取出吊笼。
4、吊笼放入清洗缸I内→打开进水阀门→打开进气阀门→电动葫芦让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→取出吊笼。
5、吊笼放入清洗缸II内→打开进气阀门→电动葫芦让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→关闭进水阀门→取出吊笼。
6、吊笼放入热水固化罐内→开盖→在温度到93℃后计时30分钟→开盖→取出吊笼。
{二}、浸渗技术的分类
在汽车制造业中很多阀类、泵类、发动机的壳体等都采用锌、铝合金压铸而成。由于在成型过程中不易控制均匀冷却速度,合金中杂质的影响,模具及设备等多方面的原因,会导致铸件内部含有气体而产生气孔、缩孔、组织疏松等缺陷,该缺陷用肉眼很难发现。缺陷的存在将导致被密封的介质渗漏,增加机加工刀具的磨损,同时带来生产成本的增加,使产品质量难以。为了解决铸件废品率高的问题,目前采用“浸渗技术”进行补救。此技术的应用使铸件的合格率达到90%以上。
20世纪70年代我国开始引进浸渗技术,80年代以后浸渗技术的经济效益上引起人们越来越多的关注,近20年来浸渗技术在我国发展很快,研制出了多种类型浸渗剂,已取得良好的经济效果。
1按铸造件浸入情况分
浸渗根据铸件浸入浸渗剂的情况不同,可分为局部浸渗和整体浸渗两种方法。①局部浸渗。局部浸渗是对已知特定部位渗漏的工件进行局部浸渗处理,使浸渗剂进入致漏孔隙中使之封闭,从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有浸涂、刷涂、注射及局部加压等方法;②整体浸渗法。整体浸渗法是对未知渗漏部位的工件,将工件整体浸入浸渗液中,对致漏孔隙进行浸渗封闭从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有常压、内压、真空、加压、真空加压等方法。
2常用浸渗剂
浸渗剂的性能直接影响浸渗的效果。浸渗剂按化学属性不同分为两种:①无机浸渗剂。常用无机浸渗剂是以硅酸钠格称水玻璃)为主原料,添加多种无机金属盐、稳定剂、表面活性剂、增韧剂、填料等组成。优点是耐水、耐油、耐温500以上,廉。缺点是粘度高,浸润性差,浸渗效率不高,在常温下固化时间长,干燥后材料脆易脱落;②浸渗剂。一种类型是仄氧自固型浸渗剂,其特点具有自固能力,清洗比较容易,可生物降解保护环境、浸渗率高。另一种类型是热水固化型浸渗剂,其特点耐压、耐水、耐油、耐溶剂及化学介质,性能优良,浸渗性高,水洗性好。

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