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浸渗剂浸渗技术的分类与工艺特点

启源机械 发布时间:2021-09-02

{一}、浸渗技术的分类
在汽车制造业中很多阀类、泵类、发动机的壳体等都采用锌、铝合金压铸而成。由于在成型过程中不易控制均匀冷却,合金中杂质的影响,模具及设备等多方面的原因,会导致铸件内部含有气体而产生气孔、缩孔、组织疏松等缺点,该缺点用肉眼很难发现。缺点的存在将导致被密封的介质渗漏,增加机加工的磨损,同时带来生产成本的增加,使产品质量难以得到保证。为了解决铸件废品率高的问题,目前采用“浸渗技术”进行补救。此技术的应用使铸件的合格率达到90%以上。
20世纪70年代我国开始引进浸渗技术,80年代以后浸渗技术的经济效益上引起人们越来越多的关注,近20年来浸渗技术在我国发展很快,研制出了多种类型浸渗剂,已取得良好的经济效果。
1按铸造件浸入情况分
浸渗根据铸件浸入浸渗剂的情况不同,可分为局部浸渗和整体浸渗两种方法。①局部浸渗。局部浸渗是对已知特定部位渗漏的工件进行局部浸渗处理,使浸渗设备进入致漏孔隙中使之封闭,从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有浸涂、刷涂、注射及局部加压等方法;②整体浸渗法。整体浸渗法是对未知渗漏部位的工件,将工件整体浸入浸渗液中,对致漏孔隙进行浸渗封闭从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有常压、内压、真空、加压、真空加压等方法。
2常用浸渗剂
浸渗剂的性能直接影响浸渗的效果。浸渗剂按化学属性不同分为两种:①无机浸渗剂。常用无机浸渗剂是以硅酸钠格称水玻璃)为主原料,添加多种无机金属盐、稳定剂、表面剂、增韧剂、填料等组成。优点是耐水、耐油、耐温500以上,低廉。缺点是粘度高,浸润性差,浸渗效率不高,在常温下固化时间长,干燥后材料脆易脱落;②有机浸渗剂。一种类型是仄氧自固型浸渗剂,其特点具有自固能力,清洗比较容易,可生物降解保护环境、浸渗率高。另一种类型是热水固化型浸渗剂,其特点耐压强度高、耐水、耐油、耐有机溶剂及化学介质,性能优良,浸渗性高,水洗性好。
{二}、浸渗设备浸渗工艺
解决金属铸件和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题。
在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
随着微孔密封技术的不断发展,制造出的铸件和冶金材料成品将成为可能。浸渗剂浸渗技术是解决铸件泄露的措施,它是通过真空加压的方法,使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被汽车、船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中有机热水固化真空浸渗工艺是目前公认的效率较高,可靠性较好的浸渗方法。对提高产品合格率、节约能源、降低成本有明显的技术经济效益。
有机浸渗的推广和使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少,操作简单、快捷、高可靠性(一次浸渗成功率以上)。可使零部件的设计薄壁化,可承受高压至零件爆裂,使以往需要返工重铸的比例降到零。综合比较,比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内,特别是机动车制造行业对含浸液(T88/T90)的需求迅速增长,主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体,机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等铝合金承压铸件。随着该技术的发展和应用,正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。

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